設備安裝的需求一般都是很嚴格，軋制設備亦是如此，但小型軋機和其他設備之間仍有許多不同之處，因此安裝中應特別注意。因為小型軋機電氣控制部分復雜性，包含一個或多個工作機架以及傳動系統(tǒng)，軋制線一般具備較長的工藝布局，而且設備及軸線之間相互高差要求嚴格。
在軟土地基上的軋制網(wǎng)上安裝小型軋機備時，應注意設備的基礎沉降和偏移，這也是軋機在施工前應依據(jù)中心標識板、基準點、軋機等設施鋪設沉降觀測點并進行定期檢測的原因。只有在沉降和偏移變得平穩(wěn)時，設備才能精準調節(jié)。
因為滾柱軸承的工作負荷很重，因此規(guī)定軸承摩擦阻力很小，而且軸承應具有足夠的強度和剛度，便于更換。一般來說，熱軋機的機械性能比冷軋機好，鋼的性能自然也更好。小型軋機能夠實現(xiàn)軋制速度靈活調整，使設備能起到更好的功效，這也是實現(xiàn)自動化和連續(xù)化操作的前提。
小型軋機軋制過程分成冷扎和熱軋，不同過程所需的設備也不同，熱軋生產線來講，不單單是小型軋機、加溫設備等，但也需要淬火機和退火機，他們一起工作以確保產品品質。
在軋制環(huán)節(jié)中應用淬火機和退火機的原因是根據(jù)在各個溫度下淬火和淬火來大大提高金屬的強度、韌性和疲勞極限，進而滿足不同的用戶要求。在操作過程中，金屬工件需要被加熱到合適的溫度并維持一段時間，隨后馬上滲入淬火介質中開展快速冷卻，從而能夠提升金屬工件硬度和耐磨性。因為淬火工藝各種各樣，淬火機床的制冷方式還可以通過各種方式進行改進，挑選時要按照實際標準進行，以確保工件熱軋的品質。
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